?三豐三次元輪廓儀（三次元輪廓投影儀）是一種高精度的測(cè)量設(shè)備，其功能涵蓋三維尺寸測(cè)量、復(fù)雜輪廓分析、形位公差計(jì)算等多個(gè)方面，在精密加工制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。以下是其核心功能及特點(diǎn)的詳細(xì)介紹：
一、三維尺寸與形狀測(cè)量
基礎(chǔ)幾何參數(shù)測(cè)量
可精確測(cè)量點(diǎn)、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等幾何元素的尺寸，包括直徑、半徑、角度、點(diǎn)到線距離、兩圓偏心距等。例如，在汽車(chē)制造中，可用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的孔徑、螺紋尺寸等。
復(fù)雜輪廓掃描
支持曲線、曲面掃描，能捕捉工件的三維輪廓數(shù)據(jù)。例如，在航空航天領(lǐng)域，可測(cè)量葉片、渦輪等復(fù)雜曲面的形狀精度。
三維坐標(biāo)定位
通過(guò)X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件三維空間位置的精確測(cè)定，適用于立體量測(cè)需求。
二、形位公差計(jì)算
形狀公差分析
可計(jì)算直線度、平面度、圓度、圓柱度等參數(shù)，評(píng)估工件形狀偏差。例如，在模具制造中，可檢測(cè)型腔的圓度是否符合設(shè)計(jì)要求。
位置公差分析
支持垂直度、傾斜度、平行度、位置度、對(duì)稱度、同心度等公差的計(jì)算，確保零件裝配精度。例如，在機(jī)械加工中，可驗(yàn)證軸與孔的同軸度。
三、自動(dòng)化與智能化功能
CNC控制與自動(dòng)測(cè)量
部分型號(hào)（如CV-3000CNC、CV-4000CNC系列）具備CNC控制功能，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、連續(xù)測(cè)量及復(fù)雜曲面掃描，提升大規(guī)模生產(chǎn)效率。
軟件分析與數(shù)據(jù)輸出
搭載專業(yè)分析軟件（如FORMTRACEPAK），支持實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理、圖形擬合、偏差分析等功能。測(cè)量結(jié)果可輸出至AutoCAD等工程軟件，生成檢測(cè)報(bào)告。
影像輸出與存盤(pán)
可將工件影像輸出至計(jì)算機(jī)，進(jìn)行拍照、打印、保存，便于質(zhì)量追溯與文檔管理。
四、特殊測(cè)量功能
盲孔與溝槽檢測(cè)
可測(cè)量工件上表面的盲孔深度、溝槽寬度等隱蔽尺寸，解決傳統(tǒng)測(cè)量難題。
螺旋式測(cè)量
部分型號(hào)支持螺旋掃描功能，適用于螺紋、齒輪等回轉(zhuǎn)體的輪廓測(cè)量。
多數(shù)據(jù)合成
通過(guò)數(shù)據(jù)拼接技術(shù)，將分塊測(cè)量的圖形合成為完整輪廓，實(shí)現(xiàn)大型工件的整體分析。
五、行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景
制造業(yè)質(zhì)量控制
在汽車(chē)、電子、機(jī)械加工等領(lǐng)域，用于檢測(cè)零部件尺寸是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品一致性。
模具行業(yè)
測(cè)量模具型腔、型芯的形狀精度，優(yōu)化加工工藝，減少試模次數(shù)。
醫(yī)療器械制造
檢測(cè)手術(shù)器械的尺寸精度與表面質(zhì)量，保障使用安全性。
科研與教育
用于材料表面形貌分析、逆向工程等研究，支持教學(xué)演示與實(shí)驗(yàn)。
六、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
高精度與高分辨率
垂直分辨率和橫向分辨率可達(dá)0.1μm，X軸精度±(1+0.01L)μm，Z軸精度±(0.8+|0.5H|/25)μm，滿足微米級(jí)測(cè)量需求。
大測(cè)量范圍
X軸測(cè)量范圍達(dá)200mm，Z軸垂直行程可選300mm或500mm，適應(yīng)不同尺寸工件。
穩(wěn)定性與耐用性
采用花崗巖基座、高硬度陶瓷導(dǎo)軌、空氣軸承轉(zhuǎn)臺(tái)等設(shè)計(jì)，確保長(zhǎng)期使用精度。
操作便捷性
配備飛梭輪、激光全息光柵尺、觸摸屏控制等人性化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化操作流程。